TECHNOLOGIEN UND VERFAHREN

Unsere Verfahren für Ihre Qualität – intelligent, präzise, automatisiert.

Automatisierte Werkstoffprüfung mit modernster Technologie

At STALVOSS Automation, we use state-of-the-art methods of non-destructive material testing to automatically capture material properties, surface conditions, and structural integrity. Each testing module is precisely tailored to your production processes – flexibly integrable

Makellose Bauteile – sichtbar gemacht.

Mit hochauflösender Kamera- und Lichttechnik prüfen unsere Systeme Mantel- und Stirnflächen sowie Kanten auf visuelle Abweichungen. Dabei erfassen wir feinste Kratzer, Einkerbungen, Verfärbungen oder geometrische Unregelmäßigkeiten, die Rückschlüsse auf die Qualität zulassen. Die Oberflächenprüfung ist häufig der erste Schritt im automatisierten Prüfprozess und entscheidend für Ihre Auslieferqualität.

Typische Anwendungsfälle:

  • Mantel- und Stirnflächeninspektion
  • Kantenkontrolle
  • Helligkeits- und Farbabweichungen

Fehler in der Tiefe sicher erkennen.

Nicht jeder Fehler liegt an der Oberfläche – darum kombinieren wir visuelle Verfahren mit bewährter Wirbelstromtechnologie, um Mikrorisse, Strukturveränderungen oder Gefügefehler zu identifizieren. Unsere Anlagen ermöglichen so eine frühzeitige Erkennung von sicherheitsrelevanten Materialdefekten – inline und ohne Taktzeitverlust.

Die Verfahren arbeiten kontaktlos und sind für rotationssymmetrische Bauteile wie Ringe oder Wellen ebenso geeignet wie für komplexe Sonderteile.

Technologische Sicherheit durch tiefgreifende Analyse.

Die Prüfung von Werkstoffhärte und Materialzusammensetzung ist essenziell für viele Branchen – insbesondere bei hochbelasteten oder sicherheitskritischen Bauteilen. Unsere automatisierten Systeme prüfen berührungslos und exakt, ob die Materialeigenschaften im geforderten Bereich liegen. Schleifbrand, Härteabweichungen oder Legierungsfehler werden dabei sicher erkannt und dokumentiert.

Mögliche Verfahren:

  • Härteprüfung nach UCI, Rockwell oder kundenspezifisch
  • Werkstoffanalyse über Materialkennwerte
  • Kontrolle auf thermische Veränderungen (z. B. Schleifbrand)

Zuverlässig gegen Abweichungen – vor dem Ausfall.

Unsere Systeme zur Korrosionsprüfung erkennen nicht nur beginnende Rostbildung, sondern auch andere schleichende Qualitätsverluste wie Passungsfehler, Verformungen oder Maßabweichungen. In Kombination mit anderen Prüfmodulen stellen sie sicher, dass jedes Bauteil exakt den spezifizierten Anforderungen entspricht – ohne Kompromisse.

Diese Qualitätskontrollen können in mehreren Prozessstufen integriert werden, z. B. direkt nach der Bearbeitung oder vor der Verpackung.

Vollautomatisch trennen, was nicht in die Serie gehört.

Nach der Prüfung folgt die Entscheidung: Ist das Teil in Ordnung – oder nicht? Unsere intelligenten Sortiersysteme treffen diese Entscheidung in Millisekunden und steuern den weiteren Weg des Bauteils. Gutteile werden zur Weiterverarbeitung übergeben, fehlerhafte Teile automatisch ausgeschleust. Die Anbindung an nachfolgende Prozesse, Lager oder Traceability-Systeme erfolgt nahtlos.

Vorteile der automatisierten Aussteuerung:

  • Reproduzierbare, dokumentierte Entscheidungen
  • Anbindung an Fertigungs- und ERP-Systeme
  • Rückverfolgbarkeit durch ID, DMC oder RFID